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1.機械設備加工精度差一般是由于安裝調整過程中軸之間的進給動態未根據誤差進行調整，或機床軸傳動鏈磨損后發生變化（如螺釘間隙、螺距誤差、軸向運動等）。間隙補償可通過重新調整和修改來解決。當動態跟蹤誤差過大并報警時，檢查伺服電機轉速是否過高，位置檢測元件是否良好，位置反饋電纜連接器接觸是否良好，相應的模擬輸出鎖和增益電位器是否良好，相應的伺服驅動裝置是否正常。
2.機械設備加工機床運動過多導致加工精度差。
可能是增加，減速時間太短，可以適當延長速度變化時間；伺服電機與絲杠的連接可能松動或剛度差，可以適當降低位置環的增益。
三、機械設備加工兩軸聯動時圓度超差。
A.斜橢圓誤差(45度橢圓)
此時，先檢查每個軸的位置偏差值。如果偏差過大，可以調整位置環的增益來除去。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調整，然后檢查機械傳動的副間隙是否過大，間隙補償是否合適。
圓軸向變形。
這種變形可能是由于機械調整不當造成的。軸定位精度差或杠間隙補償不當會導致圓度誤差。
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